Lazer kaynağı, özellikle aşırı ısı girdisinin etkisine duyarlı, çarpılmaya yatkın veya son derece hassas kaynak gerektiren bileşenler ile ilgili birçok mühendislik problemini çözebilir. Lazer kaynağı, genellikle ark kaynağı işlemlerinden daha iyi performans gösteren mükemmel bir alternatiftir ve geleneksel kaynak yöntemlerinin ötesinde kaynak işleri yapabilir.
Lazer Kaynağı
Lazer Kaynak Avantajları
Lazer ışınının hassas kontrolü, kullanıcılara TIG, MIG ve punta kaynağına göre çeşitli avantajlar sunar:
- Kaynak mukavemeti: Lazer kaynak dikişi mükemmel derinlik-genişlik oranı ve daha yüksek mukavemeti ile dar bir alan kapsar.
- Isıdan etkilenen bölge: Isıdan etkilenen bölge sınırlıdır ve hızlı soğutma sayesinde kaynak bölgesinin çevresinde malzeme tavlanmamış olur.
- Metaller: Lazerler karbon çeliği, yüksek mukavemetli çelik, paslanmaz çelik, titanyum, alüminyum ve değerli metallerin yanı sıra birbirinden farklı olan iki metali başarıyla kaynatabilirler.
- Hassas çalışma: Lazer ışını minyatür bileşenlerin mikro kaynağına izin verir.
- Deformasyon: Parçalar minimum deformiteye veya büzülmeye sahiptir.
- Temassız: Malzeme ile lazer kafası arasında fiziksel temas yoktur.
- Tek taraflı kaynak: Lazer kaynağı, yalnızca bir taraftan erişim gerektiren nokta kaynağının yerini alabilir.
- Hurda: Lazer kaynağı kontrol edilebilir ve düşük miktarda hurda üretir.
Parça geometrisinden parçanın prosese uygunluğuna kadar, robotik lazer kaynağı ile düşünülmesi gereken birçok yön vardır. Robotik lazer kaynağı tarafından sağlanan sağlam kalitenin ve verim artışının şirketiniz için uygun olup olmadığını merak ediyorsanız, özel uygulama sorularınıza cevap aramak için Eurobotik’e ulaşabilirsiniz.
