MAG-MIG Kaynağı

MIG / MAG kaynağı, tüm kaynak işlemlerinde en yaygın kullanılan kaynaklardan biridir. MIG / MAG kaynak işlemleri çok yönlüdür ve metal işleme endüstrisi, gemi yapımı, çelik ve konteyner yapımı ve otomotiv endüstrisi gibi çeşitli sektörlerde kullanılabilir. MIG / MAG işlemleri farklı kalınlık ve geometrilere sahip ve farklı malzemelerden yapılmış bileşenlerle kullanılabilir.
MIG / MAG kaynağı için doğru akım kullanılır. Ark, iş parçası ve aynı zamanda gerekli dolgu malzemesinin kaynağı olan ve esasen sonsuz olan bir sarf tel elektrodu arasında yanar. Bu tel, makaradan veya varilden sağlanır ve tahrik ünitesi tarafından kaynak torcu ucuna yönlendirilir.Serbest tel ucu nispeten kısadır, bu da ince tel elektrotlarına rağmen yüksek bir amperin kullanılmasına izin verir.

MIG ve MAG Arasındaki Fark Nedir?

MIG (Metal İnert Gaz) kaynağı bir sarf tel elektrodu ile kaynatılacak malzeme arasında bir elektrik arkının oluşturulduğu bir ark kaynağı işlemidir. Bu işlem koruyucu gaz olarak inert gazları veya gaz karışımları kullanır. Argon ve helyum tipik olarak alüminyum gibi demir dışı metallerin MIG kaynağı için kullanılır.
MAG (Metal Aktif Gaz) kaynağı , bir sarf tel elektrodu ile kaynatılacak malzeme arasında bir elektrik arkının oluşturulduğu bir ark kaynağı işlemidir. MAG kaynağında, esas olarak çeliklerin kaynağı için aktif koruyucu gazlar kullanır. Bu koruyucu gazlar karbondioksit, argon ve oksijen karışımlarıdır.

MIG ve MAG arasındaki tek fark kullanılan koruyucu gaz türüdür.

Koruyucu gazın bileşimi, arkın stabilitesi, metal transferi ve sıçrama derecesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olması nedeniyle önemlidir. Koruyucu gaz, ayrıca kaynak havuzunun davranışını, özellikle kaynaklı parçaların penetrasyonunu ve mekanik özelliklerini etkiler.

MIG ve MAG Avantajları

  • Yüksek kaynak dikişi kalitesini korurken yüksek kaynak hızlarına ulaşılabilir
  • Daha yüksek doldurma oranları
  • Mekanize ve otomatik kaynak için çok uygundur
  • Düşük dolgu metal maliyetleri
  • Kaynak sonrası daha az temizlik
  • Daha iyi kaynak havuzu görünürlüğü
  • Ultra düşük hidrojen işlemi
  • Kaynak üflemesi yok
  • Arkın tutuşması basit
  • Zorlu konumlarda konum dışı kaynak ve kaynak için çok uygundur

Robotik Kaynağın Faydaları

  • Manuel kaynak personeli bulmak ve eğitmek ; uzun, zor ve pahalı bir süreçtir. Robotlu bir kaynak sistemi ile, iş için çok sayıda kaynakçı bulmak ve eğitmek yerine, birkaç otomatik hücrenin çalışmasını denetleyen mükemmel bir kaynakçıya sahip olarak personel sayınızı optimize edebilirsiniz.
  • Üretilecek parçalar her seferinde aynı kalite ve standartlarda ortaya çıkar.
  • Kaynak sonrası temizlik ihtiyacı azalır
  • Kaynak teli ve sarf malzemeler, robotik kaynakta daha ekonomik kullanılır ve daha az israf edilir, böylece kaynatılacak ürünün toplam maliyeti düşer.
Kaynak sürecinizi anlamak ve buna göre özel çözüm geliştirmek, işimizin merkezinde yer alır. Eurobotik, kaynak mühendislerinden oluşan uzman teknik kadrosu ile insan kaynaklı üretim hatalarını minimize ederek üretimi verimli ve düşük hatayla gerçekleştirmenize yardımcı olmaktadır.